Đây là vấn đề tử vong ở trẻ sơ sinh trong các thiết bị điện tử, và đó là một thách thức tốn kém cho các nhà sản xuất. Giải pháp không phải là kiểm tra chức năng nhiều hơn; đó là một bài kiểm tra căng thẳng tích cực hơn được thiết kế đặc biệt để phơi bày những điểm yếu tiềm ẩn này: Bài kiểm tra sốc nhiệt.
Giải pháp: Buộc những sai sót tiềm ẩn tự bộc lộ
Phòng thử nghiệm sốc nhiệt không phải là buồng nhiệt độ tiêu chuẩn. Mục đích của nó không phải là mô phỏng một chu kỳ ngày/đêm nhẹ nhàng. Mục đích của nó là tạo ra ứng suất nhiệt tối đa có thể lên sản phẩm trong vài giây, buộc các lỗ hổng cơ học tiềm ẩn lan truyền đến mức hỏng hóc trước khi sản phẩm rời khỏi nhà máy.
Đây là cách nó hoạt động:
-
Vùng cực đoan: Buồng có hai vùng nhiệt độ được kiểm soát độc lập: một vùng ở nhiệt độ cực lạnh (ví dụ: -55 ° C) và một vùng ở nhiệt độ cực nóng (ví dụ: + 150 ° C).
-
Chuyển nhanh: Sản phẩm được đặt trong giỏ trên thang máy khí nén mạnh mẽ. Thang máy này nhanh chóng chuyển sản phẩm từ vùng lạnh sang vùng nóng (và quay trở lại) trong vòng chưa đầy 10 giây.
-
Cơ chế căng thẳng: Sự thay đổi nhiệt độ gần như tức thời này không cho vật liệu thời gian để điều chỉnh. Các vật liệu khác nhau mở rộng và co lại với tốc độ khác nhau. Tụ điện gốm được hàn vào PCB sợi thủy tinh sẽ chịu ứng suất lớn ở mối hàn. Ứng suất này là thứ tìm thấy vết nứt cực nhỏ trong quả bóng hàn hoặc độ bám dính kém của con dấu và biến nó thành một hỏng hóc có thể quan sát được.
Hàng trăm hoặc hàng nghìn chu kỳ nhanh này có thể được thực hiện tự động, mô phỏng một cuộc đời của ứng suất nhiệt chỉ trong vài giờ hoặc vài ngày.
Các ứng dụng chính để kiểm tra sốc nhiệt
Phương pháp kiểm tra tích cực này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp mà độ tin cậy là không thể thương lượng.
-
Chất bán dẫn & PCB: Ứng dụng chính. Nó được sử dụng để đánh giá tính toàn vẹn của các mối hàn (đặc biệt là trong các gói Ball Grid Array), liên kết dây và độ bám dính của chất đóng gói. Nó là nền tảng của các tiêu chuẩn độ tin cậy như MIL-STD-883.
-
Điện tử ô tô: ECU được gắn gần động cơ có thể thay đổi nhiệt độ nhanh chóng khi xe được khởi động trong điều kiện khí hậu lạnh. Thử nghiệm sốc nhiệt đảm bảo các thành phần quan trọng này có thể tồn tại sau nhiều năm lạm dụng như vậy.
-
Hàng không vũ trụ và quốc phòng: Các bộ phận trên máy bay và tên lửa phải chịu được sự thay đổi nhiệt độ cực nhanh trong quá trình bay lên và hạ cánh. Thử nghiệm sốc nhiệt là bắt buộc để đảm bảo độ tin cậy của các hệ thống có hậu quả cao này.
-
Các thành phần quang học: Thấu kính và cảm biến với các vật liệu liên kết khác nhau được kiểm tra để đảm bảo các liên kết không bị hỏng, có thể dẫn đến sai lệch hoặc hơi ẩm xâm nhập.
WBE: Xây dựng các buồng mạnh mẽ cho các bài kiểm tra căng thẳng đòi hỏi khắt khe
Buồng thử nghiệm sốc nhiệt phải đặc biệt chắc chắn để chịu được sự thay đổi nhiệt độ dữ dội trong nhiều thập kỷ. Độ tin cậy là điều tối quan trọng, vì thời gian ngừng hoạt động trong phòng thí nghiệm có thể làm ngừng sản xuất.
WBE, được thành lập vào năm 1995, là nhà sản xuất thiết bị kiểm tra cao cấp với di sản sâu sắc trong các giải pháp kỹ thuật ổn định và đáng tin cậy. Nhà máy rộng 12,000+ mét vuông của chúng tôi ở Khu vực Vịnh Lớn cung cấp cho chúng tôi khả năng tùy chỉnh phi tiêu chuẩn mạnh mẽ